টিপিইউ ফিল্মের ধোঁয়ার ঘনত্ব কমানোর জন্য পদ্ধতিগত সমাধান

টিপিইউ ফিল্ম স্মোক ডেনসিটি কমানোর জন্য পদ্ধতিগত সমাধান (বর্তমান: 280; লক্ষ্য: <200)
(বর্তমান সূত্র: অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট ১৫ পিএইচআর, এমসিএ ৫ পিএইচআর, জিঙ্ক বোরেট ২ পিএইচআর)

I. মূল সমস্যা বিশ্লেষণ

1. বর্তমান গঠনের সীমাবদ্ধতা:

• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট: প্রাথমিকভাবে আগুনের বিস্তার দমন করে কিন্তু ধোঁয়া দমন সীমিত।
• এমসিএ: একটি গ্যাস-ফেজ শিখা প্রতিরোধক যা আফটারগ্লোর জন্য কার্যকর (ইতিমধ্যে লক্ষ্য অর্জন করেছে) কিন্তু দহন ধোঁয়া কমানোর জন্য অপর্যাপ্ত।
• জিঙ্ক বোরেট: চর গঠনে সাহায্য করে কিন্তু কম মাত্রায় (মাত্র ২ পিএইচআর), ধোঁয়া দমন করার জন্য পর্যাপ্ত ঘন চর স্তর তৈরি করতে ব্যর্থ হয়।

1. মূল প্রয়োজনীয়তা:

• দহন ধোঁয়ার ঘনত্ব কমাতে এর মাধ্যমেচর-বর্ধিত ধোঁয়া দমনঅথবাগ্যাস-পর্যায় তরলীকরণ প্রক্রিয়া.

II. অপ্টিমাইজেশন কৌশল

১. বিদ্যমান ফর্মুলেশন অনুপাত সামঞ্জস্য করুন

• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট: বৃদ্ধি করুন১৮-২০ পিএইচ(ঘনীভূত-পর্যায়ের শিখা প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি করে; নমনীয়তা পর্যবেক্ষণ করে)।
• এমসিএ: বৃদ্ধি করুন৬-৮ পিএইচ(গ্যাস-ফেজ অ্যাকশন বাড়ায়; অতিরিক্ত পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি হতে পারে)।
• জিঙ্ক বোরেট: বৃদ্ধি করুন৩-৪ পিএইচআর(চর গঠনকে শক্তিশালী করে)।

সামঞ্জস্যপূর্ণ সূত্রের উদাহরণ:

• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট: ১৮ পিএইচআর
• এমসিএ: ৭ পিএইচআর
• জিঙ্ক বোরেট: ৪ পিএইচআর

2. উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ধোঁয়া দমনকারী ওষুধ প্রবর্তন করুন

• মলিবডেনাম যৌগ(যেমন, জিঙ্ক মলিবডেট বা অ্যামোনিয়াম মলিবডেট):
• ভূমিকা: ধোঁয়া আটকাতে ঘন বাধা তৈরি করে, চর গঠনকে অনুঘটক করে।
• ডোজ: ২–৩ পিএইচআর (জিঙ্ক বোরেটের সাথে সমন্বয় করে)।
• ন্যানোক্লে (মন্টমোরিলোনাইট):
• ভূমিকা: দাহ্য গ্যাস নিঃসরণ কমাতে ভৌত বাধা।
• ডোজ: ৩–৫ পিএইচআর (বিচ্ছুরণের জন্য পৃষ্ঠ-পরিবর্তিত)।
• সিলিকন-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধক:
• ভূমিকা: চর গুণমান এবং ধোঁয়া দমন উন্নত করে।
• ডোজ: ১–২ পিএইচআর (স্বচ্ছতা হ্রাস এড়ায়)।

৩. সিনারজিস্টিক সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন

• জিঙ্ক বোরেট: অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট এবং জিঙ্ক বোরেটের সাথে সমন্বয় করতে ১-২ পিএইচআর যোগ করুন।
• অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট (এপিপি): MCA দিয়ে গ্যাস-ফেজ ক্রিয়া বাড়াতে 1–2 phr যোগ করুন।

III. প্রস্তাবিত ব্যাপক সূত্র

প্রত্যাশিত ফলাফল:

• দহন ধোঁয়ার ঘনত্ব: ≤200 (চার + গ্যাস-ফেজ সিনার্জির মাধ্যমে)।
• আফটারগ্লো ধোঁয়ার ঘনত্ব: ≤200 (MCA + জিঙ্ক বোরেট) বজায় রাখুন।

IV. মূল প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন নোট

1. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: অকাল অগ্নি প্রতিরোধক পচন রোধ করতে ১৮০-২০০°C তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
2. বিচ্ছুরণ:

• ন্যানোক্লে/মলিবডেট সমানভাবে বিতরণের জন্য উচ্চ-গতির মিশ্রণ (≥2000 rpm) ব্যবহার করুন।
• ফিলারের সামঞ্জস্য উন্নত করতে 0.5-1 phr সিলেন কাপলিং এজেন্ট (যেমন, KH550) যোগ করুন।

1. চলচ্চিত্র গঠন: ঢালাইয়ের জন্য, চর স্তর গঠনের সুবিধার্থে শীতলকরণের হার কমিয়ে দিন।

V. বৈধকরণের ধাপ

1. ল্যাব টেস্টিং: প্রস্তাবিত ফর্মুলেশন অনুসারে নমুনা প্রস্তুত করুন; UL94 উল্লম্ব জ্বলন এবং ধোঁয়ার ঘনত্ব পরীক্ষা (ASTM E662) পরিচালনা করুন।
2. কর্মক্ষমতা ভারসাম্য: প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং স্বচ্ছতা পরীক্ষা করুন।
3. পুনরাবৃত্তিমূলক অপ্টিমাইজেশন: যদি ধোঁয়ার ঘনত্ব বেশি থাকে, তাহলে ক্রমবর্ধমানভাবে মলিবডেট বা ন্যানোক্লে (±1 phr) সামঞ্জস্য করুন।

VI. খরচ এবং সম্ভাব্যতা

• খরচের প্রভাব: জিঙ্ক মলিবডেট (~¥৫০/কেজি) + ন্যানোক্লে (~¥৩০/কেজি) ≤১০% লোডিং-এ মোট খরচ <১৫% বৃদ্ধি করে।
• শিল্প স্কেলেবিলিটি: স্ট্যান্ডার্ড TPU প্রক্রিয়াকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; কোনও বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।

VII. উপসংহার

দ্বারাজিঙ্ক বোরেট বৃদ্ধি + মলিবডেট যোগ করা + ন্যানোক্লে, একটি ট্রিপল-অ্যাকশন সিস্টেম (চর গঠন + গ্যাস তরলীকরণ + ভৌত বাধা) লক্ষ্যমাত্রায় দহন ধোঁয়ার ঘনত্ব (≤200) অর্জন করতে পারে। পরীক্ষাকে অগ্রাধিকার দিনমলিবডেট + ন্যানোক্লেসমন্বয়, তারপর খরচ-কর্মক্ষমতা ভারসাম্যের জন্য অনুপাত সূক্ষ্ম-টিউন।