হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক ভিত্তিক কিছু সিলিকন রাবার রেফারেন্স ফর্মুলেশন

এখানে হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক-ভিত্তিক পাঁচটি সিলিকন রাবার ফর্মুলেশন ডিজাইন দেওয়া হলো, যেগুলিতে গ্রাহক কর্তৃক সরবরাহকৃত অগ্নি প্রতিরোধক (অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট, জিঙ্ক বোরেট, এমসিএ, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট) অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই ডিজাইনগুলির লক্ষ্য হলো অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি সংযোজিত উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে সিলিকন রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর এর প্রভাব হ্রাস করা।

১. ফসফরাস-নাইট্রোজেন সমন্বিত অগ্নি প্রতিরোধক সিস্টেম (উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন অঙ্গার-গঠনকারী প্রকার)

লক্ষ্যUL94 V-0, স্বল্প ধোঁয়াযুক্ত, মাঝারি থেকে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।

বেস রাবারমিথাইল ভিনাইল সিলিকন রাবার (ভিএমকিউ, ১০০ পিএইচআর)

অগ্নি প্রতিরোধক:

• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (এএইচপি, ফসফরাস-ভিত্তিক): ১৫ ঘণ্টা
• ফসফরাসের একটি কার্যকর উৎস সরবরাহ করে, অঙ্গার গঠনে সহায়তা করে এবং গ্যাসীয় দহন দমন করে।
• মেলামাইন সায়ানুরেট (MCA, নাইট্রোজেন-ভিত্তিক)১০ পিএইচআর
• ফসফরাসের সাথে সমন্বিতভাবে কাজ করে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস নির্গত করে এবং অক্সিজেনকে লঘু করে।
• জিঙ্ক বোরেট (ZnB): ৫ পিএইচআর
• অঙ্গার গঠনে অনুঘটকের কাজ করে, ধোঁয়া দমন করে এবং অঙ্গার স্তরের স্থায়িত্ব বাড়ায়।
• অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (এটিএইচ, রাসায়নিক পদ্ধতি, ১.৬–২.৩ মাইক্রোমিটার)২০ পিএইচআর
• তাপগ্রাহী বিয়োজন, সহায়ক অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং উন্নত বিচ্ছুরণযোগ্যতা।

সংযোজন:

• হাইড্রক্সিল সিলিকন তেল (২ পিএইচআর, প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা উন্নত করে)
• ফিউমড সিলিকা (১০ পিএইচআর, রিইনফোর্সমেন্ট)
• কিউরিং এজেন্ট (ডাইপারঅক্সাইড, ০.৮ পিএইচআর)

বৈশিষ্ট্য:

• অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ভারসাম্য রেখে মোট অগ্নি প্রতিরোধক লোডিং প্রায় ৫০ phr।
• ফসফরাস-নাইট্রোজেনের সমন্বিত প্রভাব (AHP + MCA) পৃথক অগ্নি প্রতিরোধকের প্রয়োজনীয় পরিমাণ হ্রাস করে।

২. স্ফীত অগ্নি প্রতিরোধক সিস্টেম (নিম্ন-লোডিং প্রকার)

লক্ষ্যUL94 V-1/V-0, পাতলা পণ্যের জন্য উপযুক্ত

বেস রাবার: ভিএমকিউ (১০০ পিএইচআর)

অগ্নি প্রতিরোধক:

• অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট (এপিপি, ফসফরাস-নাইট্রোজেন-ভিত্তিক)১২ ঘণ্টা
• স্ফীত অঙ্গার গঠনের কেন্দ্র, যা সিলিকন রাবারের সাথে ভালোভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (AHP)৮ ঘণ্টা
• অতিরিক্ত ফসফরাসের উৎস, এপি-পি (APP)-এর জলশোষণ ক্ষমতা হ্রাস করে।
• জিঙ্ক বোরেট (ZnB): ৫ পিএইচআর
• সমন্বিত চার অনুঘটন এবং ফোঁটা পড়া দমন।
• অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (চূর্ণ, ৩–২০ মাইক্রোমিটার): ১৫ ঘণ্টা
• স্বল্পমূল্যের সহায়ক অগ্নি প্রতিরোধক, যা এপিপি লোডিং কমায়।

সংযোজন:

• ভিনাইল সিলিকন তেল (৩ পিএইচআর, প্লাস্টিকাইজেশন)
• অধঃক্ষিপ্ত সিলিকা (১৫ পিএইচআর, শক্তিবর্ধক)
• প্লাটিনাম কিউরিং সিস্টেম (0.1% Pt)

বৈশিষ্ট্য:

• মোট অগ্নি প্রতিরোধক লোডিং প্রায় ৪০ পিএইচআর, যা স্ফীতকরণ প্রক্রিয়ার কারণে পাতলা পণ্যের জন্য কার্যকর।
• স্থানান্তর রোধ করার জন্য এপিপি-র পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণ (যেমন, সিলেন কাপলিং এজেন্ট) প্রয়োজন।

৩. উচ্চ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড অপ্টিমাইজড সিস্টেম (সাশ্রয়ী প্রকার)

লক্ষ্যUL94 V-0, যা পুরু পণ্য বা তারের জন্য উপযুক্ত

বেস রাবার: ভিএমকিউ (১০০ পিএইচআর)

অগ্নি প্রতিরোধক:

• অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (এটিএইচ, রাসায়নিক পদ্ধতি, ১.৬–২.৩ মাইক্রোমিটার)৫০ পিএইচআর
• প্রাথমিক অগ্নি প্রতিরোধক, তাপগ্রাহী বিয়োজন, উন্নততর বিস্তারের জন্য ক্ষুদ্র কণা আকার।
• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (AHP): ৫ পিএইচআর
• চার গঠনের দক্ষতা বাড়ায়, ATH লোডিং কমায়।
• জিঙ্ক বোরেট (ZnB): ৩ ঘণ্টা
• ধোঁয়া দমন এবং আলো নিবারণ।

সংযোজন:

• সিলেন কাপলিং এজেন্ট (কেএইচ-৫৫০, ১ পিএইচআর, এটিএইচ ইন্টারফেস উন্নত করে)
• ফিউমড সিলিকা (৮ পিএইচআর, রিইনফোর্সমেন্ট)
• পারক্সাইড কিউরিং (ডিসিপি, ১ পিএইচআর)

বৈশিষ্ট্য:

• মোট অগ্নি প্রতিরোধক লোডিং প্রায় ৫৮ phr, কিন্তু খরচ সাশ্রয়ের দিক থেকে ATH-ই প্রধান।
• ATH কণার ক্ষুদ্র আকার প্রসার্য শক্তির হ্রাসকে ন্যূনতম করে।

৪. স্বতন্ত্র অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (এএইচপি) সিস্টেম

আবেদনUL94 V-1/V-2, অথবা যেখানে নাইট্রোজেনের উৎস অনাকাঙ্ক্ষিত (যেমন, MCA-এর ফেনা যা বাহ্যিক রূপকে প্রভাবিত করে, তা এড়ানো)।

প্রস্তাবিত ফর্মুলেশন:

• বেস রাবার: ভিএমকিউ (১০০ পিএইচআর)
• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (AHP)২০-৩০ ঘণ্টা
• উচ্চ ফসফরাস উপাদান (৪০%); ২০ পিএইচআর প্রাথমিক অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য প্রায় ৮% ফসফরাস সরবরাহ করে।
• UL94 V-0 এর ক্ষেত্রে, মাত্রা বাড়িয়ে ৩০ phr করুন (এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে)।
• রিইনফোর্সিং ফিলারসিলিকা (১০-১৫ পিএইচআর, শক্তি বজায় রাখে)
• সংযোজনহাইড্রোক্সিল সিলিকন তেল (২ পিএইচআর, প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা) + কিউরিং এজেন্ট (ডাইপারঅক্সাইড বা প্ল্যাটিনাম সিস্টেম)।

বৈশিষ্ট্য:

• এটি ঘনীভূত-দশা অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার (চার গঠন) উপর নির্ভর করে, যা LOI উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে কিন্তু এর ধোঁয়া দমনের ক্ষমতা সীমিত।
• উচ্চ লোডিং (>২৫ phr) উপাদানটিকে শক্ত করে ফেলতে পারে; চারের গুণমান উন্নত করার জন্য ৩–৫ phr ZnB যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

৫. অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (এএইচপি) + এমসিএ মিশ্রণ

আবেদনইউএল৯৪ ভি-০, গ্যাসীয় দশার অগ্নি প্রতিরোধকের সমন্বিত ক্রিয়াসহ স্বল্প মাত্রার প্রয়োগ।

প্রস্তাবিত ফর্মুলেশন:

• বেস রাবার: ভিএমকিউ (১০০ পিএইচআর)
• অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (AHP)১২-১৫ ফ্রে
• অঙ্গার গঠনের জন্য ফসফরাসের উৎস।
• এমসিএ৮-১০ ফ্রেট
• পিএন সিনার্জির জন্য নাইট্রোজেন উৎস, যা শিখার বিস্তার দমন করতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন, NH₃) নির্গত করে।
• রিইনফোর্সিং ফিলার: সিলিকা (১০ পিএইচআর)
• সংযোজনসিলেন কাপলিং এজেন্ট (১ পিএইচআর, ডিসপারশন এইড) + কিউরিং এজেন্ট।

বৈশিষ্ট্য:

• মোট অগ্নি প্রতিরোধক লোডিং প্রায় ২০-২৫ phr, যা একক AHP-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
• MCA, AHP-এর প্রয়োজনীয়তা কমায়, কিন্তু স্বচ্ছতাকে সামান্য প্রভাবিত করতে পারে (প্রকৃত স্বচ্ছতার প্রয়োজন হলে ন্যানো-MCA ব্যবহার করুন)।

অগ্নি প্রতিরোধক ফর্মুলেশনের সারাংশ

পরীক্ষামূলক সুপারিশ

1. অগ্রাধিকার পরীক্ষাAHP + MCA (১৫+১০ phr)। V-0 অর্জিত হলে, ধীরে ধীরে AHP হ্রাস করুন (যেমন, ১২+১০ phr)।
2. স্বতন্ত্র AHP পরীক্ষা২০ phr থেকে শুরু করে, LOI ও UL94 মূল্যায়ন করার জন্য ৫ phr করে বাড়ান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো পর্যবেক্ষণ করুন।
3. ধোঁয়া দমনঅগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ রেখে যেকোনো ফর্মুলেশনে ৩–৫ phr ZnB যোগ করুন।
4. ব্যয় অপ্টিমাইজেশনখরচ কমাতে ১০-১৫ phr ATH অন্তর্ভুক্ত করুন, যদিও এতে মোট ফিলার লোডিং বেড়ে যায়।

প্রস্তাবিত মিশ্রণ প্রক্রিয়া

(দুই-অংশ সংযোজন-নিরাময় সিলিকন রাবারের জন্য)

1. বেস রাবার প্রাক-চিকিৎসা:

• প্ল্যানেটারি মিক্সারে সিলিকন রাবার (যেমন, ১০৭ গাম, ভিনাইল সিলিকন অয়েল) ভরুন, প্রয়োজনে ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে এর গ্যাস বের করে দিন।

1. অগ্নি প্রতিরোধক সংযোজন:

• গুঁড়ো অগ্নি প্রতিরোধক (যেমন, ATH, MH):
• দলা পাকানো এড়াতে, অল্প অল্প করে যোগ করুন এবং বেস রাবারের সাথে আগে থেকে মিশিয়ে নিন (কম গতিতে ১০-১৫ মিনিট)।
• আর্দ্রতা শোষণকারী হলে ৮০–১২০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুষ্ক করুন।
• তরল অগ্নি প্রতিরোধক (যেমন, ফসফেট):
• উচ্চ চাপে (২০-৩০ মিনিট) সিলিকন তেল, ক্রসলিঙ্কার ইত্যাদির সাথে সরাসরি মিশ্রিত করুন।

1. অন্যান্য সংযোজন:

• পর্যায়ক্রমে ফিলার (যেমন, সিলিকা), ক্রসলিঙ্কার (হাইড্রোসিলেন), অনুঘটক (প্ল্যাটিনাম) এবং ইনহিবিটর যোগ করুন।

1. সমজাতীয়করণ:

• থ্রি-রোল মিল বা হাই-শিয়ার ইমালসিফায়ার ব্যবহার করে ডিসপারশনকে আরও সূক্ষ্ম করুন (যা সিএনটি-র মতো ন্যানো-অ্যাডিটিভের জন্য অপরিহার্য)।

1. ডিগ্যাসিং এবং পরিস্রাবণ:

• ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাস (-০.০৯৫ এমপিএ, ৩০ মিনিট), উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনে ফিল্টার ব্যবহার করুন।

মূল বিবেচ্য বিষয়সমূহ

• অগ্নি প্রতিরোধক নির্বাচন:
• হ্যালোজেন-মুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক (যেমন, ATH) এর জন্য সূক্ষ্ম কণার আকার (১-৫ μm) প্রয়োজন; অতিরিক্ত পরিমাণে ব্যবহার করলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
• সিলিকন-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধক (যেমন, ফিনাইল সিলিকন রেজিন) উন্নততর সামঞ্জস্যতা প্রদান করে, কিন্তু এর খরচ বেশি।
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
• তাপমাত্রা ≤ ৬০°সে (প্ল্যাটিনাম অনুঘটকের বিষক্রিয়া বা অকাল জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করে)।
• আর্দ্রতা ≤ ৫০% RH (এর ফলে হাইড্রোক্সিল সিলিকন অয়েল এবং অগ্নি প্রতিরোধকের মধ্যে বিক্রিয়া এড়ানো যায়)।

উপসংহার

• ব্যাপক উৎপাদনকার্যকারিতার জন্য অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থ বেস রাবারের সাথে আগে থেকে মিশিয়ে নিন।
• উচ্চ-স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাসংরক্ষণের ঝুঁকি কমাতে মিশ্রণ তৈরির সময় ভালোভাবে মিশিয়ে নিন।
• ন্যানো-শিখা প্রতিরোধক সিস্টেমপুঞ্জীভবন রোধ করার জন্য বাধ্যতামূলক উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণ।

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com