পিপি ভি২ অগ্নি প্রতিরোধক মাস্টারব্যাচ রেফারেন্স ফর্মুলেশন
পিপি (পলিপ্রোপিলিন) মাস্টারব্যাচে UL94 V2 অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে অগ্নি প্রতিরোধকগুলির একটি সমন্বিত সংমিশ্রণ প্রয়োজন। নিচে ব্যাখ্যাসহ একটি অপ্টিমাইজড ফর্মুলেশন সুপারিশ দেওয়া হলো:
I. ভিত্তি গঠনের সুপারিশ
অগ্নি প্রতিরোধক ফর্মুলেশন:
| উপাদান | লোডিং (ওজন শতাংশ) | কার্যাবলীর বিবরণ |
| পিপি রেজিন | ৫০-৬০% | ক্যারিয়ার রেজিন (উচ্চ মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স গ্রেড সুপারিশ করা হয়, যেমন, MFI ২০-৩০ গ্রাম/১০ মিনিট) |
| অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট | ১৫-২০% | অ্যাসিড উৎস, অঙ্গার গঠনে সহায়তা করে, পিপি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে। |
| জিঙ্ক বোরেট | ৫-৮% | সমন্বিত অগ্নি প্রতিরোধক, যা ধোঁয়া দমন করে এবং গ্যাসীয় অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। |
| পৃষ্ঠ-সংশোধিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড | ১০-১৫% | তাপগ্রাহী বিয়োজন, দহন তাপমাত্রা হ্রাস করে (পৃষ্ঠতলীয় প্রলেপ, যেমন সিলেন কাপলিং এজেন্ট, ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। |
| ডাইপেন্টারিথ্রিটল (ডাই-পিই) | ৫-৮% | কার্বন উৎস, অ্যাসিড উৎসের সাথে সমন্বিতভাবে কাজ করে স্ফীত অঙ্গার গঠন করে। |
| মেলামাইন পলিফসফেট (এমপিপি) | ৩-৫% | গ্যাস উৎস (প্রস্তাবিত সম্পূরক), যা স্ফীতি বাড়াতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস নির্গত করে। |
| অ্যান্টি-ড্রিপিং এজেন্ট (পিটিএফই) | ০.৩-০.৫% | গলিত তরল ঝরে পড়া কমায় (V2-এর জন্য ঐচ্ছিক, কারণ সেক্ষেত্রে ঝরে পড়া অনুমোদিত) |
| অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (১০১০/১৬৮) | ০.৩-০.৫% | প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় জারণ অবক্ষয় প্রতিরোধ করে |
| লুব্রিকেন্ট (জিঙ্ক স্টিয়ারেট) | ০.৫-১% | প্রক্রিয়াকরণের প্রবাহযোগ্যতা এবং বিচ্ছুরণ উন্নত করে |
| রঙ বাহক এবং রঞ্জক | প্রয়োজন অনুযায়ী | অগ্নি প্রতিরোধকের সাথে প্রতিক্রিয়া এড়াতে উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী রঞ্জক নির্বাচন করুন। |
২. মূল অপ্টিমাইজেশন পয়েন্ট
- সমন্বিত অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবস্থা
- Intumescent Flame Retardant (IFR):অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (অ্যাসিড উৎস) + ডাই-পিই (কার্বন উৎস) + এমপিপি (গ্যাস উৎস) একটি আইএফআর সিস্টেম গঠন করে, যা তাপ এবং অক্সিজেনকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি অন্তরক চার স্তর তৈরি করে।
- জিঙ্ক বোরেট সিনার্জি:অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইটের সাথে বিক্রিয়া করে একটি কাঁচসদৃশ প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা গ্যাসীয় দশার অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
- পরিবর্তিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড:পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহারের ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আর্দ্রতা নির্গমন হ্রাস পায় এবং একই সাথে তাপগ্রাহী বিয়োজনের মাধ্যমে দহনের তাপমাত্রা কমিয়ে আনে।
- প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য
- মোট অগ্নি প্রতিরোধক লোডিং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত৩৫-৪৫%উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি এড়াতে।
- ব্যবহারউচ্চ-MFI পিপি রেজিন (যেমন, PPH-Y40)মাস্টারব্যাচের বিস্তার উন্নত করতে এবং সান্দ্রতা কমাতে।
- পরীক্ষা ও যাচাইকরণ সুপারিশ
- UL94 উল্লম্ব দহন পরীক্ষা:নিশ্চিত করুন যেন আগুন ভিতরে নিজে থেকেই নিভে যায়।৬০ সেকেন্ডদুইবার ইগনিশনের পর।
- যান্ত্রিক পরীক্ষা:প্রসার্য শক্তির উপর মনোযোগ দিন (≥২০ মেগাপ্যাসকেল) এবং অভিঘাত শক্তি (≥৪ কিলোজুল/বর্গমিটার).
- তাপীয় স্থিতিশীলতা (TGA):অগ্নি প্রতিরোধকের বিয়োজন তাপমাত্রা পিপি প্রক্রিয়াকরণ পরিসরের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন (১৮০–২২০°সে).
III. ঐচ্ছিক সমন্বয়
- উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য (যেমন, V0):
- অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট বাড়াতে২৫%যোগ করুন২% সিলিকন(ধোঁয়া দমন), এবং PTFE বাড়াতে০.৮%.
- ব্যয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন:
- এমপিপি-র পরিমাণ কমান এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পরিমাণ পরিমিতভাবে বাড়ান (প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে)।
৪. মূল বিবেচ্য বিষয়সমূহ
- মাস্টারব্যাচ উৎপাদন:ক্যারিয়ার রেজিনের সাথে অগ্নি প্রতিরোধক আগে থেকে মিশিয়ে নিন;টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন (১৮০–২১০°সে)সুপারিশ করা হয়।
- অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড শুকানো:শুষ্ক১১০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৪ ঘন্টা ধরেপ্রক্রিয়াকরণের সময় বুদবুদ প্রতিরোধ করতে।
- ডি-পিই/অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট অনুপাত:রক্ষণাবেক্ষণ করুন১:২ থেকে ১:৩সর্বোত্তম অঙ্গার গঠন দক্ষতার জন্য।
এই অপ্টিমাইজড ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে,UL94 V2 অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাপ্রসেসিং পারফরম্যান্স এবং রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রেখে এটি ধারাবাহিকভাবে অর্জন করা সম্ভব। পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য ছোট পরিসরে পরীক্ষা চালানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
পোস্ট করার সময়: ০৮-০৭-২০২৫