খবর

অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড/অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড শিখা প্রতিরোধক সিস্টেমকে অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট/জিঙ্ক বোরেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা

গ্রাহকের অনুরোধে অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড/অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড শিখা প্রতিরোধক সিস্টেমকে অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট/জিঙ্ক বোরেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করার জন্য, নিম্নলিখিত একটি পদ্ধতিগত প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন পরিকল্পনা এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি রয়েছে:

I. উন্নত ফর্মুলেশন সিস্টেম ডিজাইন

  1. গতিশীল অনুপাত সমন্বয় মডেল
  • ভিত্তি অনুপাত: অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট (AHP) 12% + জিঙ্ক বোরেট (ZB) 6% (P:B মোলার অনুপাত 1.2:1)
  • উচ্চ শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতার চাহিদা: AHP ১৫% + ZB ৫% (LOI ৩৫% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)
  • কম খরচের সমাধান: AHP ৯% + ZB ৯% (ZB ​​এর খরচ সুবিধা ব্যবহার করে, খরচ ১৫% কমানো হয়)
  1. সিনারজিস্ট কম্বিনেশন সলিউশনস
  • ধোঁয়া দমনের ধরণ: ২% জিঙ্ক মলিবডেট + ১% ন্যানো-কেওলিন যোগ করুন (ধোঁয়ার ঘনত্ব ৪০% কমেছে)
  • শক্তিবৃদ্ধির ধরণ: ৩% পৃষ্ঠ-পরিবর্তিত বোহমাইট যোগ করুন (নমনীয় শক্তি ২০% বৃদ্ধি পেয়েছে)
  • আবহাওয়া-প্রতিরোধী প্রকার: ১% বাধাপ্রাপ্ত অ্যামাইন লাইট স্টেবিলাইজার যোগ করুন (UV বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩ গুণ বৃদ্ধি করা হয়েছে)

II. মূল প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু

  1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড
  • অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট: ১২০°C তাপমাত্রায় ৪ ঘন্টা ভ্যাকুয়াম শুকানো (আর্দ্রতা ≤ ০.৩%)
  • জিঙ্ক বোরেট: ৮০°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা ধরে বায়ুপ্রবাহ শুকানো (স্ফটিক কাঠামোর ক্ষতি রোধ করতে)
  1. মিক্সিং প্রক্রিয়া উইন্ডো
  • প্রাথমিক মিশ্রণ: সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজার অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য 60°C তাপমাত্রায় 3 মিনিটের জন্য কম গতির মিশ্রণ (500 rpm)
  • সেকেন্ডারি মিক্সিং: উচ্চ-গতির মিশ্রণ (১৫০০ আরপিএম) ৯০° সেলসিয়াসে ২ মিনিটের জন্য, যাতে তাপমাত্রা ১১০° সেলসিয়াসের বেশি না হয়।
  • স্রাব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ≤ ১০০°C (অকাল AHP পচন রোধ করতে)

III. কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের মানদণ্ড

  1. শিখা প্রতিরোধক ম্যাট্রিক্স
  • LOI গ্রেডিয়েন্ট পরীক্ষা: ৩০%, ৩২%, ৩৫% সংশ্লিষ্ট ফর্মুলেশন
  • UL94 পূর্ণ-সিরিজ যাচাইকরণ: ১.৬ মিমি/৩.২ মিমি পুরুত্বে V-০ রেটিং
  • চর স্তরের গুণমান বিশ্লেষণ: চর স্তরের ঘনত্বের SEM পর্যবেক্ষণ (≥80μm অবিচ্ছিন্ন স্তর প্রস্তাবিত)
  1. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ক্ষতিপূরণ সমাধান
  • ইলাস্টিক মডুলাস সমন্বয়: অগ্নি প্রতিরোধক প্রতি ১০% বৃদ্ধির জন্য, ১.৫% DOP + ০.৫% ইপোক্সিডাইজড সয়াবিন তেল যোগ করুন।
  • প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি: 2% কোর-শেল ACR ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার যোগ করুন

IV. খরচ অপ্টিমাইজেশন কৌশল

  1. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন সমাধান
  • অ্যালুমিনিয়াম হাইপোফসফাইট: ৩০% পর্যন্ত অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট দিয়ে প্রতিস্থাপনযোগ্য (খরচ ২০% কমেছে, তবে জল প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে)
  • জিঙ্ক বোরেট: ৪.৫% জিঙ্ক বোরেট + ১.৫% বেরিয়াম মেটাবোরেট ব্যবহার করুন (ধোঁয়া দমন উন্নত করে)
  1. প্রক্রিয়া ব্যয়-হ্রাসের ব্যবস্থা
  • মাস্টারব্যাচ প্রযুক্তি: ৫০% ঘনত্বের মাস্টারব্যাচে শিখা প্রতিরোধককে প্রাক-যৌগিক করুন (প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ ৩০% কমায়)
  • পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের ব্যবহার: ৫% রিগ্রাইন্ড সংযোজনের অনুমতি দিন (০.৩% স্টেবিলাইজার রিপ্লেনশমেন্ট প্রয়োজন)

V. ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

  1. উপাদানের অবক্ষয় প্রতিরোধ
  • রিয়েল-টাইম মেল্ট সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ: টর্ক রিওমিটার পরীক্ষা, টর্কের ওঠানামা <5% হওয়া উচিত
  • রঙ সতর্কতা প্রক্রিয়া: ০.০১% pH সূচক যোগ করুন; অস্বাভাবিক বিবর্ণতা তাৎক্ষণিকভাবে বন্ধ করে দেয়
  1. সরঞ্জাম সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা
  • ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত স্ক্রু: অ্যাসিডের ক্ষয় রোধ করে (বিশেষ করে ডাই সেকশনে)
  • ডিহিউমিডিফিকেশন সিস্টেম: প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশের শিশির বিন্দু ≤ -20°C বজায় রাখুন

পোস্টের সময়: এপ্রিল-২২-২০২৫